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板式式换热器的工作原理及优点

文章出处:山东国信 人气:发表时间:2019-06-09 16:48

板式式换热器的工作原理及优点  1、板式换热器

可拆式板式换热器可拆板式换热器是一种结构紧凑的换热器,它的应用已有几十年的历史。板式换热器具有换热效率高、热损失小、结构紧凑轻巧、占地面积小、应用广泛、使用寿命长等特点。在相同压力损失情况下,其传热系数比管式换热器高3-5倍,占地面积为管式换热器的三分之一,热回收率可高达90%以上。可拆板式换热器主要应用于牛奶的加工(Processing)和处理(processing),由于它具有体积小、易于拆装、清洁等特点,不久就应用于食品加工、饮料、啤酒加工、药剂加工。板式换热器由一组金属波纹板片组成,板上有孔,供换热的介质(起决定作用的物质)通过。金属板片安装在一个框架内,并通过夹紧螺柱夹紧。相信板片安装时180度颠倒,形成流道。板片上装有密封(seal)垫片,将液体通道尾款,并引导液体流到各位的流道,以免不同介质混合。板片组由定位,通过固定板和压力(pressure)板压紧,并通过夹紧螺柱夹紧。为达到换热作用,冷热介质在换热器里面通常被设计为逆流。艾瑞德每种规格的板片,均具有至少两个板型,采用热混合技术(Technology),可以综合换热器的传热和压降,使其运行在工作点。内旁通,双流道技术和不等流通截面积装配为两侧介质流量相差较大的工况提供了解决方案。ARD板式换热器有AB系列、AM系列、AL系列、AP系列、AS系列等几大系列百余种板型。  2、板片特点:
采用网络的数值模拟(定义:对真实事物或者过程的虚拟)技术结合实验测量方法(method),设计出流动和传热性能(xìng néng)好的换热板片。板片在低流速下能够产生高湍流及高换热系数。与制造商的板片相比,在其它条件相同的情况下,板片在换热系数下的阻力系数小。人字形波纹板片在板片之间形成多达许多个接触点。压制的板片的精度高,它使得板片之间的接触点承压均匀,从而能承受可达到 2。5MPa以上的压力。板片的分流区设计有流线引导槽,它具有拉近不同流道的流动阻力差别的作用,使得流体在板片换热区域均匀分布,以免不均匀流量分配和流动死角所带来的换热效率下降,点蚀和结垢(属于化学遗留物)等弊端。  3、板片材质:
不锈钢:
材料(Material)牌号 1。4301( AISI 304)
材料牌号 1。汽水换热机组应用领域广阔,可广泛用于热电、厂矿、石油化工、城市集中供热、食品医药、能源电子、机械轻工等领域。4401( AISI 316)
材料牌号 1。4439( AISI 317)
材料牌号 1。4404( AISI 316L)
材料牌号 1。4462( ASTM S32205或双相 2205)
材料牌号 1。4539( AISI 904L)
材料牌号 1。4529(对应于 AVESTA 254 SMO)
合金
哈氏合金 C-276, D-205
工业纯钛 TA1-A
  ( ASTM B265 Gr。1)
钛钯合金 Ti-Pd
其它蒙乃尔合金、英科合金、钽( Monel Incolnel Tantalum)  4、密封垫片:
密封垫片采用厂家所提供的原料制造而成,有很长的使用寿命。在冷热流体间设置两道密封,中间是泄露区。无论冷流体还是热流体的内密封发生损坏,所泄漏的流体都会经泄露区从设计的密封垫泄露孔流到外界,而不会相互掺混。其设计的凸形截面使得整个板片组在夹紧时相互卡住,以免错位,增加了密封性能。其安装方式分为三种方式:胶粘式、嵌入式和挂扣式。  5、板式换热器技术优点和特点
经济性:低投资、低运行费用、低维修费用
传热系数高:总传热系数大
非对称流道设计减少成本(Cost)的要求
湍流达到自洁作用
增加或减少板片就可以达到工艺过程改变的要求
介质混合可能性小
易于维护(Maintain)和清洗
结构紧凑,介质耗量小,运行重量轻
到目前,艾瑞德板式换热器普遍应用(application)于石油化工、电力、造纸、冶金、燃料(fuel)乙醇、余热回收、区域供热等各个行业,在这些工艺( technology)流程过程(process)中充当加热器、冷却器,可作为制冷系统(system)的蒸发器(Evaporator)和冷凝器(类别:换热设备)。采暖换热机组具有标准化、模块化的设计,配置齐全,安装方便、高效节能。换热机组结构紧凑、运行可靠、操作简便直观等优点,是首选的高效节能产品。该产品适应于住宅、机关、厂矿、医院、宾馆、学校等场合的卫生热水。整体式换热机组既可用于水—水交换,也可用于汽—水交换。目前我公司生产的可拆板式换热器的使用温度为250℃,使用压力为2。5Mpa,组装面积可达2000m2。板材有不同不锈钢、钛、镍、哈氏合金,可适用于不同的应用场合。可拆板式换热器对一些工艺流体有很大的帮助,比如多组分介质蒸汽的冷凝、具有不同沸点的介质的换热等。

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